製造業DX事例｜梱包作業をAIで改善し生産性向上・属人化解消を実現【工場向け】

INTRODUCTION

製造現場でこんなお悩みありませんか？

作業スピードが人によってバラバラ
ベテラン頼みで属人化している
単純作業でモチベーションが低い
DXを進めたいが現場が動かない

本事例では、
梱包作業に「AI×ゲーミフィケーション」を導入し、
生産性とモチベーションを同時に改善した実例をご紹介します。

■導入企業概要
業種：黄銅線（BRASS WIRE）製造業
工程：コイル製品の紙巻梱包作業

▼現場で起きていた問題
作業スピードが個人差に依存
作業品質のばらつき
熟練者依存の属人化
単調作業によるモチベーション低下
作業実績が見えない（評価できない）

結果：改善の打ち手が打てない状態

■解決策
AI × ゲーミフィケーションによる現場改善

単なるシステム化ではなく、「現場が自然と改善する仕組み」を設計しました。

■導入した仕組み
① 作業の見える化（リアルタイム記録）
　作業開始／終了をワンタッチ入力
　作業時間・数量を自動蓄積

② AIスコアリング
　作業スピード
　作業内容（急ぎ案件など補正）
　作業実績
・公平な評価を自動算出

③ランキング表示
個人ランキング表示
日別／月別の成績
即時フィードバック
・ゲーム感覚で改善が進む

④管理ダッシュボード
作業効率の可視化
ボトルネック分析
人員配置の最適化

■導入効果
▼Before / After
項目 　　　　　Before 　After
作業スピード 個人差大 　全体底上げ
モチベーション 低い 　競争意識で向上
属人化 　　　　　高い 　数値管理で解消
改善施策　　　 勘頼り 　データドリブン

▼最大の成果
・「やらされる作業」→「自発的に改善する現場」へ変化

■なぜ実現できたのか
✔ 現場起点の設計
ただのDXではなく“作業フローに完全フィット”

✔ ゲーミフィケーション設計
人の心理を設計し自然と生産性が上がる仕組み

✔ AI活用
データを蓄積するだけでなく意思決定に使える形に変換

✔ ワンストップ開発
企画〜開発〜運用まで対応
→ スピードと精度を両立

■よくある相談

以下のような企業様から多くご相談いただいています。

・製造ラインの生産性を上げたい
・人によるバラつきをなくしたい
・DXを進めたいが何からやればいいかわからない
・AIを活用したいが現場に落とせない

製造現場のDX、止まっていませんか？
キャンバスでは、「AI」×「現場改善」×「システム開発」を組み合わせ、

・「実際に成果が出るDX」
・「現場が動く仕組み」

を提供しています。

▶ 無料相談
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　概算費用提示

※製造業DXの初期検討段階でもOKです

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